目前，很多煤礦為了節(jié)約資金仍采用較為傳統(tǒng)的人工操作排水方式，這種排水方式存在很大的安全隱患。華科電氣從泵房生產(chǎn)實際出發(fā)，針對現(xiàn)有的排水系統(tǒng)的弊端，利用以西門子PLC為核心的監(jiān)控分站、保護傳感器、液位檢測裝置對原有的排水系統(tǒng)進行改造，設(shè)計研發(fā)了礦用泵房自動化系統(tǒng)，使井下水泵房遠程集控系統(tǒng)能夠根據(jù)實時水位及水泵運行時間，結(jié)合用電“避峰就谷”原則，按照“輪班工作制”自動啟動與停止水泵，實現(xiàn)了井下泵房排水的自動化監(jiān)控和地面遠程集控。

 

　　礦用泵房自動化系統(tǒng)采用主站與分站相結(jié)合的模式，每臺分站對應(yīng)一臺水泵及附屬設(shè)備，各分站通過一根CAN總線串接，任何一臺分站出現(xiàn)故障，都不影響其他分站正常工作。地面控制中心可以設(shè)在值班室，地面控制中心設(shè)置多臺工控機，礦用泵房自動化系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)將中央泵房的設(shè)備運行情況的動態(tài)畫面、音視頻、設(shè)備運行相關(guān)技術(shù)參數(shù)等傳輸?shù)降孛?，同時預(yù)留接口，能夠與礦上的自動化網(wǎng)絡(luò)平臺聯(lián)網(wǎng)。

　　礦用泵房自動化系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)通訊技術(shù)代替了原來的總線傳輸技術(shù)，使數(shù)據(jù)傳輸更快捷、可靠，并且采用組態(tài)軟件控制技術(shù)取代了編程技術(shù)，不僅使可靠性大為提高，而且使程序更加具有通用性，也是系統(tǒng)的二次開發(fā)及擴容變得更加規(guī)范、容易。

 

　　由于礦用泵房自動化系統(tǒng)是按照無人值守的原則設(shè)計的，所以無需人員進行值守，這就節(jié)省了大量的人力物力。水位信號是水泵自動化集控的一個非常重要的參數(shù)，自動化控制系統(tǒng)設(shè)置了兩套均位于水倉內(nèi)的水位傳感器，傳感器可以同時并聯(lián)工作，保證系統(tǒng)的可靠運行。

 

　　同時，引入百米噸水電耗的概念，將實時百米噸水電耗參數(shù)顯示在監(jiān)控主界面，這樣用戶可以對電耗變化曲線進行隨時查詢。同時，系統(tǒng)將電價的避峰填谷原則引入水泵啟動算法中，使水泵能耗處于較為經(jīng)濟的狀態(tài)。通過對水倉水位的啟動水位、報警水位、超限水位、停機水位的設(shè)定，在保障水倉水位絕對安全的前提下，使水泵的啟動次數(shù)達到了最少。

 

　　對于多級提升的礦井排水系統(tǒng)可以通過安裝多級自動化排水設(shè)備做到有地面調(diào)度中心根據(jù)各級泵房水倉容量及液位統(tǒng)籌調(diào)度，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟地運行。同時，在發(fā)生透水事故時可以做到統(tǒng)一動作、統(tǒng)一指揮。

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